Mit der linearen Fehlerkompensation der SINO SDS6 optimieren Sie Ihren Glasmaßstab gezielt auf reale Referenzwerte – für maximale Maßhaltigkeit über den gesamten Verfahrweg.

Das Ergebnis: reproduzierbare Präzision im µm-Bereich.

Warum professionelle Fehlerkompensation entscheidend ist

In der Praxis summieren sich selbst kleinste systematische Abweichungen:

• 10 µm auf 500 mm
• 20 µm auf 1000 mm
• entsprechend mehr bei längeren Achsen

Ohne Korrektur wirken sich diese Fehler direkt auf Bauteilgenauigkeit und Wiederholbarkeit aus.

Die SDS6 erlaubt eine präzise lineare Korrektur in mm pro Meter – exakt berechnet auf Basis realer Referenzmessung.

Präzision auf Grundlage dokumentierter Messdaten

Hochwertige Glasmaßstäbe werden mit individuellem Prüfprotokoll ausgeliefert. Dieses dokumentiert:

• Verlauf der Abweichung über den gesamten Messweg
• maximale positive und negative Fehlerwerte
• Gesamtstreuung
• mittlere Genauigkeit
• Auflösung (1 µm, optional 0,5 µm)

Die lineare Fehlerkompensation der SDS6 ermöglicht es, diese systematische Abweichung gezielt zu neutralisieren.

So wird aus einem präzisen Maßstab ein exakt eingestelltes Messsystem.

Der technische Vorteil der SINO SDS6

✔ Einstellbereich von –1,500 mm/m bis +1,500 mm/m
✔ Korrektur im absoluten und inkrementalen Modus
✔ Achsweise parametrierbar
✔ Reproduzierbare, dokumentierbare Einstellung
✔ Geeignet für Drehmaschinen und Fräsmaschinen

Die Korrektur erfolgt softwareseitig – mechanische Veränderungen sind nicht notwendig.

Konkreter Nutzen für Ihren Betrieb

• Höhere absolute Maßhaltigkeit
• Weniger Nacharbeit
• Stabilere Serienprozesse
• Saubere Dokumentation für Qualitätssicherung
• Mehr Sicherheit bei langen Verfahrwegen

Gerade bei Achsen über 500 mm oder 1000 mm ist die korrekte Kompensation ein messbarer Wettbewerbsvorteil.

Lineare oder segmentierte Kompensation?

Die SDS6 unterstützt beide Verfahren.

In der industriellen Praxis reicht bei hochwertigen Maßstäben meist die lineare Kompensation aus – effizient, nachvollziehbar und schnell einstellbar.

Bei komplexeren Kennlinien kann optional segmentiert korrigiert werden.

Investition in Präzision statt in Nacharbeit

Eine korrekt eingestellte Fehlerkompensation bedeutet:

Sie fertigen näher am Sollmaß.
Sie reduzieren Streuung.
Sie erhöhen Prozessstabilität.

Nicht die theoretische Auflösung entscheidet – sondern das real justierte System.