Häufige Fragen zur Montage von SINO Glasmaßstäben (FAQ)
Wie groß muss der Abstand zwischen Abtastkopf und SINO Glasmaßstab sein?
Der korrekte Abstand beträgt 3 mm ± 0,5 mm.
Wird dieser Wert nicht eingehalten, können Messfehler, Signalstörungen oder mechanische Beschädigungen auftreten.
Was passiert, wenn der Glasmaßstab verspannt montiert wird?
Eine verspannte Montage führt häufig zu:
- Ungenauer Positionsanzeige
- Erhöhter Reibung
- Vorzeitigem Verschleiß
- Schwankender Wiederholgenauigkeit
Der Maßstab muss immer spannungsfrei und parallel zur Bewegungsachse montiert werden.
Wie prüft man die Parallelität bei der Montage?
Die Parallelität wird mit einer Messuhr über die gesamte Länge kontrolliert.
Die maximale zulässige Positionsabweichung beträgt ± 0,2 mm.
Kann ein SINO Glasmaßstab an jeder Maschine montiert werden?
Grundsätzlich ja – typische Anwendungen sind:
- Fräsmaschinen
- Drehmaschinen
- Bohrwerke
- Schleifmaschinen
Wichtig ist eine stabile, ebene Befestigungsfläche sowie ausreichend Platz für Maßstab und Abtastkopf.
Muss der Maßstab nach der Montage kalibriert werden?
Nach der Installation sollte:
- Eine Referenzfahrt durchgeführt werden
- Die Wiederholgenauigkeit geprüft werden
- Eine Vergleichsmessung mit einer Messuhr erfolgen
Eine separate Kalibrierung ist in der Regel nicht notwendig, sofern die Montage korrekt durchgeführt wurde.
Wie schützt man den Glasmaßstab vor Spänen und Kühlmittel?
Empfohlen wird:
- Verwendung der mitgelieferten Schutzlippen
- Zusätzliche Abdeckbleche bei starker Spanbelastung
- Regelmäßige Reinigung
Direkter Spänebeschuss verkürzt die Lebensdauer deutlich.
Warum zeigt der Glasmaßstab falsche Werte an?
Mögliche Ursachen:
- Falscher Abstand zwischen Abtastkopf und Maßstab
- Mechanische Verspannung
- Kabelbruch oder schlechte Steckverbindung
- Verschmutzung im Messbereich
Eine systematische Prüfung der Montageparameter löst die meisten Probleme.
