SINO Glasmaßstab Montage – FAQ

Im Aluminiumprofil befindet sich ein Glasmaßkörper mit einer präzisen optischen Teilung. Der Lesekopf bewegt sich relativ dazu entlang des Maßstabs. Befestigungselemente verbinden Maßstab und Lesekopf mit den jeweiligen Maschinenteilen. Dichtungslippen schützen den Schlitz, durch den die Lesekopfverbindung geführt wird.

Eine Lichtquelle, ein Abtastgitter und optische Sensoren lesen die Teilung des Glasmaßstabs. Bei der Relativbewegung verändern sich die Überdeckungen der optischen Gitter: Licht wird abwechselnd durchgelassen und abgeschattet. Die Sensoren wandeln diese Helligkeitsänderungen in elektrische Messsignale um. Die Digitalanzeige wertet diese Signale aus und zeigt die Positionsänderung an.

A und B sind zwei phasenversetzte Messkanäle eines inkrementalen Messsystems. Aus den Signalwechseln ermittelt die Anzeige den zurückgelegten Weg; aus ihrer Reihenfolge erkennt sie die Bewegungsrichtung. A und B bezeichnen keine zwei Maschinenachsen: Beide Kanäle gehören zur Messung einer Achse. Für den Anschluss müssen Signalart, Auflösung, Versorgungsspannung und vollständige Pinbelegung von Maßstab und Anzeige zusammenpassen.

Die flexiblen Dichtungslippen reduzieren das Eindringen von Staub, Spänen und Kühlschmierstoff in das Aluminiumprofil, während sich die Lesekopfverbindung entlang des Schlitzes bewegt. Eine korrekt montierte Schutzabdeckung schützt zusätzlich vor direktem Späneflug, Kühlschmierstoff und mechanischen Einwirkungen. Die Freigängigkeit muss über den gesamten Verfahrweg erhalten bleiben; die konkrete Schutzart steht im Datenblatt der jeweiligen Ausführung.

Der SINO-Lesekopf ist fünffach kugelgelagert. Diese Lagerung unterstützt die gleichmäßige und stabile Führung der internen Abtasteinheit entlang des Glasmaßstabs. Sie ersetzt keine korrekte Montage: Maßstab und Lesekopf müssen entsprechend der Maßzeichnung ausgerichtet und spannungsfrei befestigt werden. Prüfen Sie die Freigängigkeit über den gesamten Achsweg und halten Sie die vorgegebenen Montageabstände ein.

Mit Erfahrung im Maschinenbau, geeigneten Werkzeugen und einer Messuhr ist eine Eigenmontage möglich. Entscheidend sind eine steife Befestigung, die genaue Ausrichtung zur Maschinenführung und die Kontrolle des gesamten Verfahrwegs. Bohrungen, Gewinde und gegebenenfalls Adapter müssen zur jeweiligen Maschine passen. Wer diese Arbeiten nicht sicher ausführen kann, sollte einen qualifizierten Monteur hinzuziehen.

Ermitteln Sie den maximal nutzbaren Verfahrweg der Achse. Der Messbereich des Maßstabs muss diesen vollständig abdecken und ausreichend Reserve zu den Endlagen bieten. Berücksichtigen Sie zusätzlich Endstücke, Befestigungen, Schutzabdeckung, Lesekopf und Kabelabgang. L0 bezeichnet die effektive Messlänge, L1 den Montagebohrungsabstand und L2 die Gesamtlänge. Maßgeblich ist die Zeichnung Ihrer konkreten Ausführung.

Maßstabkörper und Lesekopf werden an zwei Maschinenteilen befestigt, die sich entlang der zu messenden Achse gegeneinander bewegen. Üblicherweise fährt der Maßstabkörper mit dem Arbeitstisch, während der Lesekopf am zugehörigen Schlitten oder Maschinenkörper befestigt ist. Die Anordnung muss zur Maschine passen und darf deren Verfahrweg, Bedienung oder Schutzfunktionen nicht beeinträchtigen.

Richten Sie den Maßstab zur tatsächlichen Maschinenführung aus und prüfen Sie die Parallelität mit einer Messuhr über den Messweg. Die englische KA-Serien-Anleitung nennt für Parallelität und Rechtwinkligkeit zur Führung 0,10 mm pro Meter. Der Maßstab muss spannungsfrei und ohne Durchbiegung sitzen. Eine abweichende Vorgabe in der zur gelieferten Ausführung gehörenden Zeichnung hat Vorrang.

Die Anleitung zeigt eine bevorzugte stehende und eine mögliche liegende Einbaulage. Eine umgedrehte Montage mit dem Lesekopf oberhalb des Maßstabkörpers ist nicht vorgesehen. Dichtlippen und Lesekopfeintritt müssen vor direktem Kühlmittelstrahl und Spänen geschützt sein. Wählen Sie die Lage anhand der Zeichnung und des verfügbaren Einbauraums.

Beim hier gezeigten Befestigungssatz sitzen Muttern in der Befestigungsnut des KA600-Gehäuses. Darauf werden messingfarbene Sechskant-Distanzhalter befestigt; die Schutzabdeckung wird mit den mitgelieferten Schrauben von oben in deren Innengewinde geschraubt. Für diese Ausführung wird die Abdeckung über die Distanzhalter am Maßstabgehäuse gehalten, ohne zusätzliche Abdeckungsbohrungen in der Maschine. Maßstab und Lesekopf werden weiterhin über ihre eigenen Montagepunkte befestigt. Eine andere gelieferte Abdeckung kann eine andere Befestigung verlangen. Die bebilderte KA600-Montagehilfe mit Originalvideo zeigt die Zuordnung der Teile. Die Abdeckung darf Maßstab und Lesekopf weder drücken noch berühren.

Die kleinen Halteplatten mit zwei runden Bohrungen und einem Langloch dienen der zusätzlichen Befestigung und Abstützung des langen KA600-Maßstabkörpers. Die englische Anleitung bezeichnet sie als „KA600 Hanging Plate“. Davon zu unterscheiden sind die messingfarbenen Sechskant-Distanzhalter mit Mutter: Diese dienen beim gezeigten Abdeckungssatz der Befestigung der Schutzabdeckung in der Gehäusenut. Auch die T-Winkel für den Lesekopf haben eine andere Aufgabe. Ordnen Sie die Teile vor dem Anbau anhand der Maßzeichnung zu.

Die KA-Serien-Anleitungen sehen zusätzliche Halteplatten in Abständen von etwa 1.000 mm vor: zwei bei einer Messlänge von 1.000 bis unter 2.000 mm, drei bei 2.000 bis unter 3.000 mm und vier bei 3.000 mm. Prüfen Sie Anzahl und Position anhand der gelieferten Ausführung und ihrer Zeichnung. Die Haltepunkte müssen gemeinsam fluchten, damit der Maßstab nicht verspannt wird.

Die Abdeckung muss sich mit dem Maßstabkörper bewegen beziehungsweise zusammen mit ihm feststehen. Sie darf daher nicht an einer Lesekopfhalterung befestigt werden, die sich gegenüber dem Maßstabkörper bewegt. Andernfalls kann es beim Verfahren zu einer Kollision kommen. Prüfen Sie die Freigängigkeit auch an beiden Endlagen.

Die Anleitungen zeigen mehrere Kombinationen aus Montagewinkeln und Verlängerungsplatten. Welche davon passt, hängt von den vorhandenen Befestigungsflächen und dem Einbauraum ab. Eine maschinenspezifische Adapterplatte oder ein zusätzlicher Winkel kann erforderlich sein. Befestigen Sie die Teile steif und spannungsfrei; die Schutzhaube ersetzt keine tragende Maßstabbefestigung.

Die Verbindungs- beziehungsweise Montageplatte hält den Lesekopf während des Anbaus in seiner vorgesehenen Position zum Maßstab. Entfernen Sie sie erst, wenn Maßstabkörper und Lesekopf korrekt ausgerichtet und befestigt sind. Vor dem ersten Verfahren muss diese Sicherung entfernt sein. Die Achse darf nicht gegen eine noch eingesetzte Verbindungsplatte bewegt werden.

Verwenden Sie die Montagehilfe und die Maßzeichnung Ihrer Baureihe. Die englische Anleitung nennt im Prüfkapitel einen Abstand von 3 mm ± 0,5 mm zwischen Lesekopf und Maßstabkörper; andere Maße in den Zeichnungen beziehen sich auf unterschiedliche Montageflächen. Übertragen Sie den Wert daher nicht ungeprüft auf jede Ausführung oder auf den Abstand zur Abdeckung. Der Lesekopf muss mittig zu den Dichtlippen laufen und darf nicht verkantet befestigt sein.

Führen Sie das Kabel so, dass es über den gesamten Verfahrweg weder gespannt, gequetscht noch an scharfen Kanten gerieben wird. Halten Sie es von heißen Spänen und beweglichen Maschinenteilen fern. Befestigen Sie die Leitung mit geeigneter Zugentlastung und ausreichend Bewegungsreserve. Ein beschädigtes Kabel kann fehlerhafte Messwerte verursachen.

Die Anleitungen beschreiben einen Wechsel des Kabelabgangs für KA300, KA500 und KA600. Dabei wird der Lesekopf geöffnet und muss anschließend wieder fachgerecht abgedichtet werden. Lassen Sie diesen Eingriff nur durch entsprechend qualifiziertes Personal und passend zur konkreten Ausführung vornehmen. Beim KA200 ist der Kabelabgang in der beschriebenen Standardausführung fest; ein nachträglicher Seitenwechsel wie bei den größeren Baureihen ist nicht vorgesehen.

Nein. Ein mechanisch passender Stecker bestätigt keine elektrische Kompatibilität. Die KA-Serien-Unterlagen enthalten unterschiedliche Signalvarianten, darunter TTL und RS-422. Prüfen Sie vor dem Anschluss Versorgungsspannung, Signalart, Pinbelegung und Auflösung anhand der Unterlagen beider Geräte. Die Auflösung der Anzeige muss zur gelieferten Maßstab-Ausführung passen.

Kontrollieren Sie die feste, spannungsfreie Montage, die Ausrichtung des Lesekopfs und die entfernte Transportsicherung. Verfahren Sie die Achse anschließend langsam und abschnittsweise über den gesamten zulässigen Weg. Maßstab, Abdeckung, Halter und Kabel müssen frei bleiben. Prüfen Sie danach Zählrichtung, eingestellte Auflösung und die Wiederkehr des Anzeigewerts beim erneuten Anfahren einer Referenzposition.

Prüfen Sie zunächst, ob Maßstab und Lesekopf fest sitzen, korrekt ausgerichtet sind und sich frei bewegen können. Kontrollieren Sie Kabel und Steckverbindungen sowie die passende Auflösung und Signalart. Verfahren Sie nicht weiter, wenn etwas schleift, klemmt oder kollidiert. Öffnen Sie den Maßstab nicht zur Fehlersuche; bei anhaltenden Problemen hilft der SINO-Service bei der Prüfung.

Nein. Das Gehäuse enthält eine empfindliche optische Messeinrichtung. Kürzen, zusätzliche Bohrungen und das Öffnen abgedichteter Teile können Maßstab und Dichtungen beschädigen. Montagebohrungen werden ausschließlich an den dafür geeigneten Maschinenflächen oder separaten Haltern hergestellt. Für Reparaturen und Arbeiten im Inneren wenden Sie sich an den Service.