Zählen Sie die Bewegungen, die Sie unabhängig voneinander messen möchten. Eine SDS3 erfasst eine Achse, die SDS6-2V zwei, die SDS6-3V drei und die SDS5-4V vier. Der Maschinentyp allein bestimmt die Achsenzahl nicht.

Für eine einzelne Messachse eignet sich die SDS3-1V. Für zwei Messachsen kommt die SDS6-2V infrage. Benötigen Sie zusätzlich Positionsmeldungen oder Min-/Max-Grenzen, prüfen Sie die passende SDS3-Sonderausführung.

Für zwei Maschinenachsen kommt die SDS6-2V infrage. Soll auch der Oberschlitten als dritte Achse erfasst werden, wählen Sie die SDS6-3V. Messlängen und Anbaumöglichkeiten müssen zu Ihrer Maschine passen.

Für drei Messachsen X/Y/Z eignet sich die SDS6-3V. Werden vier Bewegungen getrennt erfasst, beispielsweise an einer kombinierten Bohr- und Fräsmaschine, kommt die SDS5-4V mit TFT-Farbdisplay infrage.

Ein Relaiskontakt liefert nicht automatisch eine Steuerspannung. Prüfen Sie Kontaktart, zulässige Belastung und externe Beschaltung für die konkrete Ausführung. Die Digitalanzeige ersetzt keine Sicherheitssteuerung der Maschine.

Prüfen Sie Signalstandard, Auflösung, Anschlussbelegung, benötigte Messlänge und Einbauraum. Der SINO Kaufberater unterstützt die Auswahl von Anzeige und Messsystem. Für Sonderfunktionen führt die jeweilige Produktseite durch die Auswahl der Ausführung.

Für die digitale Erfassung einer einzelnen Achse an geeigneten Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen. Die Installation und das Messsystem müssen zur Maschine passen.

Nein. Die SDS3-1V ist die Standardausführung ohne externen Schaltausgang. SDS3-1E, SDS3-1EA und SDS3-1EB sind gesonderte Ausführungen für Schaltpunkte.

Nein. Die SDS3-1C ergänzt die Positionsanzeige um Min-/Max-Grenzwerte und eine optische sowie akustische Meldung bei Grenzwertverletzung.

Einstellbar sind 0,5, 1, 5 und 10 µm. Die gewählte Einstellung muss der Auflösung des angeschlossenen Messsystems entsprechen.

Sie korrigiert eine gleichmäßige systematische Messabweichung anhand fachgerecht ermittelter Referenzwerte. Montage- oder Mechanikfehler müssen gesondert behoben werden.

Nur wenn er im konkreten Angebot oder Komplettset ausdrücklich aufgeführt ist. Anzeige und Messsystem lassen sich über den Kaufberater passend zusammenstellen.

Nur bei bestätigter elektrischer Kompatibilität. Signalart, Versorgung, Auflösung, Anschluss und vollständige Pinbelegung müssen übereinstimmen.

Die 1E besitzt einen Schaltpunkt. EA verbindet Bearbeitungstiefe und Rücklaufhöhe zu einer Schaltfolge; EB arbeitet mit zwei unabhängigen Schaltpunkten. Die 1C überwacht einen unteren und oberen Grenzwert mit optischer Anzeige und Relaismeldungen. EA und EB sind unterschiedliche Ausführungen.

Beide erfassen eine Messachse. Die SDS3-1E besitzt zusätzlich einen frei definierbaren Schaltpunkt mit Relaiskontakt; die SDS3-1V ist die Standardausführung ohne externen Schaltausgang.

Einen. Für zwei Schaltpunkte werden die gesonderten Ausführungen SDS3-1EA oder SDS3-1EB benötigt.

Ein Relaiskontakt ist nicht mit einem aktiven 24-V-Ausgang gleichzusetzen. Ausgangsbelegung, Kontaktbelastbarkeit und benötigte externe Versorgung müssen anhand der konkret gelieferten Ausführung geprüft werden.

Die SDS3-1E stellt einen positionsabhängigen Relaiskontakt bereit. Ob und wie die Maschine reagiert, bestimmt die externe Steuerung. Die Einbindung muss fachkundig geplant und geprüft werden.

Kompatible SINO Glasmaßstäbe beziehungsweise geeignete Messsysteme mit passender EIA-422A-Schnittstelle. Signalart, Versorgung, Auflösung und vollständige Pinbelegung müssen übereinstimmen.

Nur wenn er im konkreten Angebot ausdrücklich aufgeführt ist. Anzeige und Messsystem sind ansonsten getrennte Bestellpositionen.

Der Kaufberater empfiehlt für eine Achse derzeit die SDS3-1V. Für die Schaltfunktion bestellen Sie die SDS3-1E direkt auf dieser Seite; den passenden Glasmaßstab wählen Sie ergänzend aus.

Nein. EA und EB bezeichnen unterschiedliche Ausführungen. Beide verfügen über zwei Schaltpunkte, unterscheiden sich jedoch in ihrer Schaltlogik.

Bei EA können ein oder zwei Schaltsignale eingestellt werden. Bearbeitungstiefe und Messrichtung der X-Achse werden vorgegeben; bei Erreichen der Tiefe gibt das Relais ein Signal an ein externes Gerät aus. Bei EB sind die beiden Schaltpunkte unabhängig definierbar. Die passende Ausführung richtet sich nach dem Maschinenablauf und der externen Steuerung.

Die Shopbezeichnung SDS3-1EA+EB allein bestätigt keinen Lieferumfang mit zwei Geräten. Maßgeblich sind das konkrete Angebot und die gelieferte Ausführung; die benötigte Schaltlogik muss vor der Bestellung geklärt sein.

Nein. Die zwei Schaltpunkte beziehen sich auf eine Messachse. Für diese Achse wird ein passendes Messsystem benötigt.

Die Anzeige verarbeitet den gemessenen Weg und stellt positionsabhängige Schaltsignale bereit. Die externe Steuerung bestimmt die Maschinenreaktion und muss fachgerecht geplant und geprüft werden.

Das darf ohne Prüfung der konkreten Ausgangsbelegung und Belastbarkeit nicht vorausgesetzt werden. Die notwendige elektrische Anbindung muss fachkundig festgelegt werden.

Kompatible SINO Glasmaßstäbe beziehungsweise geeignete Messsysteme mit passender EIA-422A-Schnittstelle. Signalart, Versorgung, Auflösung und vollständige Pinbelegung müssen übereinstimmen.

Nur wenn er im konkreten Angebot ausdrücklich aufgeführt ist. Anzeige und Messsystem sind ansonsten getrennte Bestellpositionen.

Der aktuelle Messwert wird mit einer einstellbaren Unter- und Obergrenze verglichen. Die SDS3-1C macht sichtbar, ob der Wert unterhalb, innerhalb oder oberhalb des festgelegten Bereichs liegt.

Nein. Die SDS3-1C erfasst eine Messachse. Min und Max sind zwei Grenzwerte für diese eine Achse.

Die Anzeige zeigt die Abweichung optisch an. L kennzeichnet die Unterschreitung, H die Überschreitung. Zusätzlich kann das zugehörige Relais eine externe Meldung ermöglichen.

Ein externer Summer oder eine Meldeleuchte ist nur enthalten, wenn dies im Angebot ausdrücklich ausgewiesen ist. Die Anbindung eines geeigneten Melders muss elektrisch zur Anzeige passen.

Die SDS3-1C vergleicht Messwerte mit einem Min-/Max-Fenster. EA und EB geben positionsabhängige Schaltsignale aus: EA in einem verbundenen Ablauf, EB an unabhängig definierten Schaltpunkten.

Dies darf nicht allein aus der Modellbezeichnung abgeleitet werden. Elektrische Belastbarkeit, Schutzbeschaltung und sichere Maschinenreaktion sind anhand der konkret gelieferten Ausführung zu prüfen.

Passende SINO Messsysteme verwenden EIA-422A-Line-Driver-Signale. Zusätzlich müssen Versorgung, Auflösung und vollständige Pinbelegung übereinstimmen. Messlänge und Einbauraum bestimmen die passende Serie.

Nur wenn er ausdrücklich Bestandteil des Angebots ist. Für die eine Messachse wird ein kompatibles Messsystem benötigt.

Leiten Sie Unter- und Obergrenze aus Zeichnung oder Prozessvorgabe ab. Prüfen Sie Bezugspunkt, Messrichtung und Messunsicherheit des vollständigen Aufbaus.

Die SDS6-2V eignet sich zur Positionsanzeige von zwei Achsen an Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen sowie weiteren konventionellen Werkzeugmaschinen.

Geeignete SINO Glasmaßstäbe der Baureihen KA-200, KA-300, KA-500 und KA-600 sowie kompatible SINO Magnetbandsysteme können verwendet werden. Signalart, Versorgungsspannung, Auflösung, Stecker und Pinbelegung müssen übereinstimmen.

Einstellbar sind 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5 und 10 µm. Die Einstellung jeder Achse muss der tatsächlichen Auflösung des angeschlossenen Messsystems entsprechen.

Ja. Im Drehmaschinenmodus können beispielsweise die X- und Z-Achse angezeigt werden. Zusätzlich stehen Funktionen wie die Radius-/Durchmesserumschaltung und Kegelberechnung zur Verfügung.

Ja. Abhängig von der Maschinenkonfiguration können beispielsweise X und Y oder eine andere Kombination aus zwei Achsen erfasst werden. Funktionen für Lochkreise und lineare Lochreihen unterstützen wiederkehrende Fräs- und Bohrarbeiten.

Mit der Fehlerkompensation können systematische Abweichungen rechnerisch korrigiert werden. Voraussetzung ist eine fachgerechte Messung und Eingabe der benötigten Korrekturwerte.

Nur wenn die gewählte Produktvariante ausdrücklich als Komplettset angeboten wird. Bei einer einzeln bestellten SDS6-2V werden passende Messsysteme separat ausgewählt.

Für jede Achse müssen Auflösung, Zählrichtung und Anschlusszuordnung geprüft werden. Zusätzlich muss die zur Maschine passende Betriebsart gewählt werden.

Das kann technisch möglich sein, wenn Versorgungsspannung, Signalart, Auflösung, Stecker und Pinbelegung vollständig übereinstimmen. Die Kompatibilität muss vor dem Anschluss eindeutig geprüft werden.

Die SDS6-3V eignet sich für konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen sowie – abhängig von Funktion und Achsenzuordnung – für Bohrwerke, Schleifmaschinen und Sondermaschinen.

Geeignete Ausführungen der Baureihen KA-200, KA-300, KA-500 und KA-600 können verwendet werden. Signalart, Versorgung, Auflösung, Stecker und Pinbelegung müssen übereinstimmen.

Im Drehmaschinenmodus können zwei Längsachsen gemeinsam verrechnet werden. Typischerweise erfasst Z den Längsschlitten und Zo den Oberschlitten.

Ja. Im Drehmaschinenmodus kann die X-Anzeige zwischen Radius- und Durchmesserwert umgeschaltet werden.

Nur wenn die gewählte Produktvariante ausdrücklich als Komplettset angeboten wird. Bei einer einzeln bestellten Anzeige werden die Messsysteme separat ausgewählt.

Prüfen Sie für jede Achse Auflösung, Zählrichtung und Anschluss. Zusätzlich müssen Maschinenart und gegebenenfalls die gewünschte Z-/Zo-Verrechnung eingestellt werden.

Die Anzeige eignet sich für Werkzeugmaschinen mit drei zu erfassenden Achsen, insbesondere Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen. Der zusätzliche Z-Abschaltpunkt ist für geeignete Erodiermaschinen und vergleichbare positionsabhängige Anwendungen vorgesehen.

Beide Anzeigen erfassen drei Achsen. Die SDS6-3VE besitzt zusätzlich einen programmierbaren Abschaltpunkt für die Z-Achse. Die SDS6-3V ist die Standardausführung ohne diese Schaltfunktion.

Beim Erreichen des eingestellten Z-Wertes kann die Anzeige ein externes Signal ausgeben. Die angeschlossene Maschinensteuerung legt fest, ob daraus beispielsweise ein Stopp oder ein anderer definierter Vorgang folgt.

Nicht ohne technische Prüfung. Signalart, Belastbarkeit, erforderliche Koppelglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitsfunktionen müssen durch eine Elektrofachkraft festgelegt werden. Unerwartete Maschinenbewegungen müssen sicher ausgeschlossen sein.

Die hier angebotene Ausführung verarbeitet EIA-422A-Signale und ist für passende SINO Glasmaßstäbe sowie kompatible Magnetmesssysteme vorgesehen. Signal, Auflösung und Steckerbelegung müssen übereinstimmen.

Einstellbar sind 0,1 µm, 0,2 µm, 0,5 µm, 1 µm, 2 µm, 5 µm und 10 µm. Die gewählte Einstellung muss exakt zur Auflösung des angeschlossenen Messsystems passen.

Zu den relevanten Funktionen gehören Lochkreis, lineare Lochreihen, Werkstückzentrierung, Werkzeugradiuskompensation sowie die Berechnung von Innen- und Außenbögen.

Der Drehmaschinenmodus unterstützt unter anderem Radius-/Durchmesseranzeige, Werkzeugverwaltung und Kegelberechnung. Abhängig von der Achszuordnung kann außerdem eine Verrechnung von Z und Z0 genutzt werden.

Die lineare Kompensation korrigiert eine über den gesamten Verfahrweg annähernd gleichmäßige Abweichung. Die nichtlineare 40-Punkte-Kompensation ermöglicht abschnittsweise Korrekturen bei unterschiedlich großen Positionsfehlern.

Je nach Betriebsart können zusätzliche Null- und Bezugspunkte sowie werkzeugbezogene Werte für wiederkehrende Bearbeitungsschritte hinterlegt werden.

Die Anzeige besitzt eine Speicherfunktion, sodass relevante Werte nach dem Ausschalten oder einer Stromunterbrechung wieder zur Verfügung stehen. Zusätzlich ist eine Schlummerfunktion vorhanden.

Ja. Absolute und inkrementelle Koordinaten sowie metrische und imperiale Einheiten können entsprechend dem Bearbeitungsschritt ausgewählt werden.

Häufige Ursachen sind eine falsche Auflösung, eine ungeeignete Einheit, eine verkehrte Zählrichtung, eine fehlerhafte Kompensation oder eine ungenaue Montage des Messsystems. Diese Punkte sollten zuerst kontrolliert werden.

Ermitteln Sie für jede Achse Messlänge, Einbauraum und gewünschte Auflösung. Prüfen Sie zusätzlich EIA-422A-Signal, Steckerbelegung und die Anforderungen an den Z-Schaltausgang.

Wenn vier Messsysteme gleichzeitig angezeigt werden sollen, etwa drei Hauptachsen plus eine zusätzliche Pinolen-, Schlitten- oder passend ausgeführte Winkelachse.

Kompatible SINO Glasmaßstäbe und Magnetmesssysteme mit passender EIA-422A-Schnittstelle. Signalart, Versorgung, Auflösung und Pinbelegung müssen für jede Achse geprüft werden.

Je nach Messsystem und Konfiguration in Dezimalgrad oder Grad, Minute und Sekunde. Eine Winkelanzeige erfordert ein dafür geeignetes und elektrisch kompatibles Messsystem.

Sie korrigiert fachgerecht ermittelte systematische Abweichungen linear oder abschnittsweise. Montage- und Mechanikfehler müssen gesondert behoben werden.

Nur wenn sie im Angebot oder Komplettsystem ausdrücklich aufgeführt sind. Beim Einzelkauf der Anzeige werden die Messsysteme separat ausgewählt.

Die SDS5-4V besitzt einen Stromunterbrechungsspeicher. Wird die Maschine bei stromloser Anzeige bewegt, muss der Bezug vor der Bearbeitung geprüft werden.

Kommunikationsfunktionen sind ausstattungsabhängig. Sie gelten nur dann als Bestandteil des Angebots, wenn die konkrete Ausführung sie ausdrücklich enthält.

Im Aluminiumprofil befindet sich ein Glasmaßkörper mit einer präzisen optischen Teilung. Der Lesekopf bewegt sich relativ dazu entlang des Maßstabs. Befestigungselemente verbinden Maßstab und Lesekopf mit den jeweiligen Maschinenteilen. Dichtungslippen schützen den Schlitz, durch den die Lesekopfverbindung geführt wird.

A und B sind zwei phasenversetzte Messkanäle eines inkrementalen Messsystems. Aus den Signalwechseln ermittelt die Anzeige den zurückgelegten Weg; aus ihrer Reihenfolge erkennt sie die Bewegungsrichtung. A und B bezeichnen keine zwei Maschinenachsen: Beide Kanäle gehören zur Messung einer Achse. Für den Anschluss müssen Signalart, Auflösung, Versorgungsspannung und vollständige Pinbelegung von Maßstab und Anzeige zusammenpassen.

Der SINO-Lesekopf ist fünffach kugelgelagert. Diese Lagerung unterstützt die gleichmäßige und stabile Führung der internen Abtasteinheit entlang des Glasmaßstabs. Sie ersetzt keine korrekte Montage: Maßstab und Lesekopf müssen entsprechend der Maßzeichnung ausgerichtet und spannungsfrei befestigt werden. Prüfen Sie die Freigängigkeit über den gesamten Achsweg und halten Sie die vorgegebenen Montageabstände ein.

Z ist der Längsweg des Bettschlittens, X der Querweg des Planschlittens. Messen Sie beide tatsächlichen Schlittenwege separat. Für einen zusätzlich erfassten Oberschlitten bestimmen Sie dessen eigenen Weg.

Messen Sie den kleinsten Abstand zur Säule über den gesamten Y-Verfahrweg. Prüfen Sie außerdem Profil, Lesekopf, Schutzabdeckung, Kabelbewegung und die verfügbare Montagehöhe. Eine kompaktere Baureihe oder eine passende Montageposition an der Vorderseite kann geeignet sein.

Einen gekapselten Glasmaßstab sollten Sie nicht eigenmächtig kürzen. Glasgitter, Führung und Dichtung bilden ein abgestimmtes Messsystem. Wählen Sie eine passende angebotene Ausführung und prüfen Sie vor dem Kauf deren Maßzeichnung.

Vergleichen Sie die Signalart, Versorgungsspannung, Auflösung und vollständige Pinbelegung von Maßstab und Anzeige. Prüfen Sie zusätzlich Messlänge, Profil, Gesamtlänge und Befestigungsmaße anhand der Maßzeichnungen. Alle Werte müssen zur konkreten Ausführung passen; ein passender Stecker allein reicht nicht aus.

Direkt über die jeweilige Produktseite oben. Dort können Datenblatt und technische Unterlagen der ausgewählten Baureihe bereitgestellt beziehungsweise heruntergeladen werden. Die wichtigsten Einbaumaße L0, L1 und L2 sind zusätzlich bereits in den jeweiligen FAQ erklärt.

Der KA200 ist mit seinem sehr kompakten 16 × 16-mm-Profil für besonders enge Einbauverhältnisse gedacht. Er eignet sich vor allem für kleine Achsen an Dreh-, Fräs-, Bohr- und weiteren Werkzeugmaschinen.

Das Hohlprofil misst 16 × 16 mm. Die Einbauhöhe mit Lesekopf beträgt ungefähr 32,5 mm. Zusätzlich muss Raum für Befestigung, Kabelabgang und Schutzabdeckung vorhanden sein.

Die angebotene SINO-Ausführung ist typischerweise mit 1 µm / 0,001 mm erhältlich. Das Messsignal ist EIA-422 A. Die vorhandene Digitalanzeige muss elektrisch und hinsichtlich der Auflösung dazu passen.

Der KA200 ist als geschlossenes Messsystem mit Dichtungslippen ausgeführt und besitzt Schutzart IP55. Trotzdem sollte der Maßstab so montiert werden, dass Späne, Kühlmittelstrahl und mechanische Belastungen möglichst nicht direkt auf Maßstab oder Kabel wirken.

Ja, sofern Messlänge, Bauraum, Auflösung, Signal, Versorgung, Stecker und Pinbelegung zur vorhandenen Anzeige passen. Vergleichen Sie dazu die Angaben auf dem Typenschild, die Anschlussdaten und die Maßzeichnungen beider Ausführungen.

Die angebotene Ausführung und den Lieferumfang finden Sie auf der jeweiligen Produktseite. Prüfen Sie bei einem Ersatz die Anschlussdaten und Einbaumaße der vorhandenen Anlage.

Die angebotene Ausführung arbeitet mit 1 µm beziehungsweise 0,001 mm Auflösung.

Auflösung und Genauigkeit sind nicht identisch. Maßgeblich ist das individuelle Messprotokoll des gelieferten Maßstabs; nicht verifizierte pauschale Genauigkeitswerte werden hier nicht verwendet.

Ja, wenn Messlänge, Einbaumaße, Signal, Versorgung, Auflösung, Stecker und Pinbelegung vollständig übereinstimmen.

Der KA200 wird als Teil eines Komplettsystems oder als technisch passender Ersatz für einen defekten Maßstab geliefert.

Der KA300 ist die universelle Standardbaureihe. Das Profil von 25 × 34,5 mm eignet sich für viele Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen und bietet einen breiten Messbereich.

Für die Zeichnung gilt: L0 = Messlänge, L1 = Montagebohrungsabstand = L0 + 90 mm, L2 = gesamte Maßstabslänge = L0 + 106 mm. Beispiel: KA300 mit 320 mm Messlänge → L1 = 410 mm, L2 = 426 mm.

Das Hohlprofil misst 25 × 34,5 mm. Die Einbauhöhe mit Lesekopf beträgt ungefähr 62,5 mm. Für Montagewinkel, Schutzabdeckung und Kabelabgang muss zusätzlicher Freiraum eingeplant werden.

Die angebotenen Ausführungen können je nach Anwendung unterschiedliche Auflösungen besitzen; im SINO-Shop wird insbesondere 1 µm eingesetzt. Das Ausgangssignal ist EIA-422 A, die Versorgung typischerweise 5 V. Anzeige und Maßstab müssen zusammenpassen.

In den technischen SINO-Unterlagen wird eine maximale Verfahrgeschwindigkeit von bis zu 120 m/min genannt. Maßgeblich ist immer die konkrete Ausführung des gelieferten Systems.

Der KA300 ist mit IP55 angegeben und als geschlossenes Messsystem mit Dichtungslippen ausgeführt. Eine geschützte Montage verbessert die Lebensdauer zusätzlich.

Das ist möglich, wenn Signal, Versorgung, Auflösung, Stecker und Pinbelegung übereinstimmen. Ein mechanisch passender Stecker allein ist kein sicherer Nachweis für elektrische Kompatibilität.

Für Dreh-, Fräs-, Bohr- und Erodiermaschinen mit normalen Einbauverhältnissen und einem passenden Messweg zwischen 70 und 1.020 mm.

Das freigegebene Datenblatt nennt ca. 62,5 mm Einbauhöhe. Zusätzlich müssen Fullcover, Kabelbewegung und Kollisionsfreiheit berücksichtigt werden.

0,001 mm beziehungsweise 1 µm. Die gleiche Auflösung muss an der Digitalanzeige eingestellt sein.

Nur wenn mechanische und elektrische Schnittstelle vollständig passen: Messlänge, Einbaumaße, Signal, Versorgung, Auflösung, Stecker und Pinbelegung.

Nein. 1 µm bezeichnet die Auflösung des Messsystems. Die erreichbare Gesamtgenauigkeit hängt zusätzlich von Maschine, Montage, Temperatur, Geometrie und fachgerechter Kompensation ab.

Der KA500 ist mit 18 × 20 mm deutlich schlanker. Er ist sinnvoll, wenn der KA300 zu groß ist, gleichzeitig aber Messwege bis 570 mm benötigt werden.

Das Profil selbst misst 18 × 20 mm. Die Einbauhöhe mit Lesekopf beträgt ungefähr 43,5 mm. Je nach Einbausituation muss zusätzlich Platz für Abdeckung und Montageelemente berücksichtigt werden.

Die im Shop angebotene Standardausführung arbeitet typischerweise mit 1 µm / 0,001 mm. Der KA500 nutzt EIA-422 A und ist mit IP55 angegeben.

Ja, wenn die jeweilige Ausführung hinsichtlich Signal, Versorgung, Auflösung und Anschluss zusammenpasst. Bei bestehenden Fremdanzeigen muss die elektrische Kompatibilität vorher eindeutig geprüft werden.

Die verfügbaren Ausführungen und der Lieferumfang stehen auf der KA500-Produktseite. Prüfen Sie für einen Ersatz Messlänge, Profil, Befestigung, Auflösung, Signalart, Versorgung und Pinbelegung der vorhandenen Anlage.

Wenn ein schlanker Glasmaßstab für einen tatsächlichen Messweg bis 570 mm benötigt wird und für das größere KA300-Profil nicht ausreichend Platz vorhanden ist.

Die angebotene Standardausführung arbeitet mit 1 µm beziehungsweise 0,001 mm Auflösung. An der Digitalanzeige muss dieselbe Auflösung eingestellt sein.

Die Auflösung ist nicht mit der tatsächlichen Genauigkeit gleichzusetzen. Das individuelle Messprotokoll dokumentiert die Messabweichung des gelieferten Maßstabs. Eine pauschale Genauigkeitsangabe für nicht verifizierte Längen wird deshalb hier nicht verwendet.

Ja, wenn Messlänge, Einbaumaße, Signal, Versorgung, Auflösung, Stecker und vollständige Pinbelegung übereinstimmen. Der Stecker allein genügt nicht als Nachweis.

Der KA500 wird als Teil eines Komplettsystems mit passender Digitalanzeige oder als technisch passender Ersatz für einen defekten Maßstab geliefert.

Der KA600 ist für große Werkzeugmaschinen und lange Verfahrwege vorgesehen. Er ist die robuste Baureihe für lange Maschinenachsen.

Der KA600 besitzt ein großes, stabiles Profil; die Einbauhöhe mit Lesekopf liegt ungefähr bei 71 mm. Bei langen Ausführungen müssen außerdem Schutzabdeckung, Kabelabgang und gegebenenfalls zusätzliche Befestigungs- beziehungsweise Stützpunkte berücksichtigt werden.

Mit zunehmender Länge muss der Maßstab gegen Durchbiegung und Schwingungen stabil abgestützt werden. Anzahl und Position der Befestigungspunkte richten sich nach Länge, Einbausituation und technischer Maßzeichnung.

Die angebotene Ausführung arbeitet typischerweise mit 1 µm / 0,001 mm. Das Messsignal ist EIA-422 A. Die vorhandene Anzeige muss Signal, Versorgung, Auflösung und Pinbelegung unterstützen.

Der KA600 ist mit IP55 angegeben. Die robuste, geschlossene Konstruktion reduziert das Eindringen von Staub und Strahlwasser; dennoch sollte der Einbau möglichst geschützt erfolgen.

Die angebotene Ausführung arbeitet mit 1 µm beziehungsweise 0,001 mm Auflösung.

Auflösung und Genauigkeit sind nicht identisch. Maßgeblich ist das individuelle Messprotokoll des gelieferten Maßstabs; nicht verifizierte pauschale Genauigkeitswerte werden hier nicht verwendet.

Ja, wenn Messlänge, Einbaumaße, Signal, Versorgung, Auflösung, Stecker und Pinbelegung vollständig übereinstimmen.

Ermitteln Sie den maximal nutzbaren Verfahrweg der Achse. Der Messbereich des Maßstabs muss diesen vollständig abdecken und ausreichend Reserve zu den Endlagen bieten. Berücksichtigen Sie zusätzlich Endstücke, Befestigungen, Schutzabdeckung, Lesekopf und Kabelabgang. L0 bezeichnet die effektive Messlänge, L1 den Montagebohrungsabstand und L2 die Gesamtlänge. Maßgeblich ist die Zeichnung Ihrer konkreten Ausführung.

Nein. Die Tischlänge beschreibt die Größe des Tisches, der Verfahrweg seine tatsächliche Bewegung. Messen Sie die Verschiebung zwischen zwei zulässigen Endlagen. Die Tischlänge ist zusätzlich für die verfügbare Montagefläche wichtig.

Bringen Sie in einer Endlage zwei fluchtende Markierungen am beweglichen Teil und am zugehörigen festen Gegenstück an. Fahren Sie dieselbe Achse in die andere zulässige Endlage. Der Abstand der Markierungen in Bewegungsrichtung ergibt den Verfahrweg. Wiederholen Sie dies für jede Achse.

Nein. Die Messlänge ist der nutzbare Messbereich; die Gesamtlänge ist die äußere Baulänge. Endstücke und Befestigungen benötigen zusätzlichen Platz. Verwenden Sie die Maßzeichnung der konkreten Baureihe und Messlänge zur Einbauprüfung.

Es gibt keinen pauschalen Zuschlag, der für alle Baureihen und Einbausituationen gilt. Der gesamte zulässige Verfahrweg muss innerhalb des nutzbaren Messbereichs liegen. Berücksichtigen Sie die Endabstände aus der Maßzeichnung und wählen Sie bei Bedarf die nächstgrößere passende Messlänge.

Nein. Der Glasmaßstab erfasst den realen mechanischen Weg des Planschlittens. Die Umrechnung auf den Durchmesser erfolgt in der entsprechend eingestellten Digitalanzeige; sie verdoppelt nicht den erforderlichen mechanischen Messweg.

Nein. Messen Sie den tatsächlich zulässigen Längsweg des Bettschlittens. Die Spitzenweite ersetzt diese Messung nicht. Prüfen Sie zusätzlich die Montagefläche und mögliche Kollisionen an beiden Endlagen.

Fahren Sie den Bettschlitten in die zulässige Endlage in Richtung Futter und markieren Sie die Position einer Schlittenkante auf dem Bett. Fahren Sie anschließend in die gegenüberliegende zulässige Endlage. Messen Sie entlang des Betts von der Markierung bis zu derselben Schlittenkante.

Fahren Sie den Planschlitten ganz nach außen innerhalb seines zulässigen Bewegungsbereichs. Setzen Sie zwei fluchtende Markierungen am Planschlitten und am darunterliegenden festen Gegenstück. Nach dem Fahren zur innersten zulässigen Position messen Sie den Abstand der Markierungen in Bewegungsrichtung.

Beides. Die Messlänge muss den vollständigen Achsverfahrweg abdecken. Gleichzeitig muss für Stab-/Gesamtlänge, Lesekopf, Befestigung und Kabel genügend Einbauraum vorhanden sein.

Die effektive Messlänge L0 ist je nach Ausführung von 30 bis 360 mm verfügbar. Die Messlänge muss den vollständigen nutzbaren Achsverfahrweg abdecken.

Für die Maßzeichnung gilt: L0 = effektive Messlänge, L1 = Abstand der Montagebohrungen = L0 + 95 mm, L2 = gesamte Maßstabslänge = L0 + 103 mm. Beispiel: Bei 200 mm Messlänge beträgt L1 295 mm und L2 303 mm.

30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340 und 360 mm.

Den vollständigen Achsverfahrweg messen und mindestens die nächstgrößere verfügbare Messlänge wählen.

Bohrungsabstand = ML + 95 mm; Stab-/Gesamtlänge = ML + 103 mm. Schutzabdeckung und Kabelbewegung zusätzlich berücksichtigen.

Die effektive Messlänge L0 reicht je nach Ausführung von etwa 70 bis 1.020 mm. Bei der Auswahl ist der tatsächliche Achsverfahrweg entscheidend.

Die Messlänge muss den vollständigen tatsächlichen Verfahrweg der Achse abdecken. Wählen Sie dafür die nächstgrößere verfügbare Messlänge und prüfen Sie anschließend die vollständige Einbaulänge.

Montagebohrungsabstand = Messlänge + 90 mm. Stab-/Gesamtlänge = Messlänge + 106 mm.

Der KA500 ist mit effektiven Messlängen von ungefähr 70 bis 570 mm verfügbar. Die Messlänge muss den kompletten Verfahrweg der jeweiligen Achse abdecken.

Für die Maßzeichnung gilt: L0 = Messlänge, L1 = Montagebohrungsabstand = L0 + 102 mm, L2 = gesamte Maßstabslänge = L0 + 112 mm. Beispiel: 270 mm Messlänge → L1 = 372 mm, L2 = 382 mm.

70, 120, 170, 220, 270, 320, 370, 420, 470, 520 und 570 mm. Eine KA500-Ausführung mit 500 mm Messlänge gehört nicht zur abgestimmten Variantenliste.

Den vollständigen tatsächlichen Achsverfahrweg messen und mindestens die nächstgrößere verfügbare Messlänge wählen. Die gewählte Messlänge darf niemals kleiner als der Verfahrweg sein.

Montagebohrungsabstand = Messlänge + 102 mm. Stab-/Gesamtlänge = Messlänge + 112 mm. Zusätzlich sind Fullcover, Lesekopf und Kabelbewegung zu berücksichtigen.

Die Baureihe deckt lange Messwege bis etwa 3.000 mm ab. Im aktuellen Sortiment wird sie vor allem für Messlängen ab ungefähr 1.100 mm eingesetzt.

Für die technische Maßzeichnung gilt: L0 = effektive Messlänge, L1 = Montagebohrungsabstand = L0 + 150 mm, L2 = gesamte Maßstabslänge = L0 + 170 mm. Beispiel: 2.000 mm Messlänge → L1 = 2.150 mm, L2 = 2.170 mm.

1.100, 1.200, 1.300, 1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000, 2.100, 2.200, 2.300, 2.400, 2.500, 2.600, 2.800 und 3.000 mm.

Den vollständigen Achsverfahrweg messen und mindestens die nächstgrößere verfügbare Messlänge wählen.

Bohrungsabstand = ML + 150 mm; Stab-/Gesamtlänge = ML + 170 mm. Zusätzlich sind Lesekopf, Schutz, Kabelweg und Stützpunkte zu berücksichtigen.

Bei KA300 kann der Kabelaustritt links oder rechts angeordnet werden. Vor der Montage müssen Kabelführung, Biegeradius und Freigängigkeit über den gesamten Verfahrweg geprüft werden.

Das freigegebene Datenblatt nennt Fullcover und Montagematerial im Lieferumfang. Maßgeblich bleibt die konkret bestellte Produktvariante.

Maßstab und Lesekopf müssen parallel, gerade und spannungsfrei montiert werden. Dichtungslippen und Kabel sollten möglichst von direktem Kühlmittelstrahl und Spänen abgewandt sein. Die Freigängigkeit ist über den gesamten Achsweg zu prüfen.

Ja. Das Fullcover ist Bestandteil der vorgesehenen geschützten Montage. Sein Platzbedarf und die freie Bewegung von Lesekopf und Kabel müssen vor dem Bohren geprüft werden.

Beim hier gezeigten Befestigungssatz sitzen Muttern in der Befestigungsnut des KA600-Gehäuses. Darauf werden messingfarbene Sechskant-Distanzhalter befestigt; die Schutzabdeckung wird mit den mitgelieferten Schrauben von oben in deren Innengewinde geschraubt. Für diese Ausführung wird die Abdeckung über die Distanzhalter am Maßstabgehäuse gehalten, ohne zusätzliche Abdeckungsbohrungen in der Maschine. Maßstab und Lesekopf werden weiterhin über ihre eigenen Montagepunkte befestigt. Eine andere gelieferte Abdeckung kann eine andere Befestigung verlangen. Die bebilderte KA600-Montagehilfe mit Originalvideo zeigt die Zuordnung der Teile. Die Abdeckung darf Maßstab und Lesekopf weder drücken noch berühren.

Die kleinen Halteplatten mit zwei runden Bohrungen und einem Langloch dienen der zusätzlichen Befestigung und Abstützung des langen KA600-Maßstabkörpers. Die englische Anleitung bezeichnet sie als „KA600 Hanging Plate“. Davon zu unterscheiden sind die messingfarbenen Sechskant-Distanzhalter mit Mutter: Diese dienen beim gezeigten Abdeckungssatz der Befestigung der Schutzabdeckung in der Gehäusenut. Auch die T-Winkel für den Lesekopf haben eine andere Aufgabe. Ordnen Sie die Teile vor dem Anbau anhand der Maßzeichnung zu.

Die KA-Serien-Anleitungen sehen zusätzliche Halteplatten in Abständen von etwa 1.000 mm vor: zwei bei einer Messlänge von 1.000 bis unter 2.000 mm, drei bei 2.000 bis unter 3.000 mm und vier bei 3.000 mm. Prüfen Sie Anzahl und Position anhand der gelieferten Ausführung und ihrer Zeichnung. Die Haltepunkte müssen gemeinsam fluchten, damit der Maßstab nicht verspannt wird.

Der lange Maßstab muss parallel zur Maschinenführung, spannungsfrei und ohne Durchbiegung montiert werden. Über den gesamten Verfahrweg sind Freigängigkeit, Kabelbewegung und mechanischer Schutz zu kontrollieren.

Alle für die konkrete Länge vorgesehenen zusätzlichen Befestigungs- beziehungsweise Stützpunkte müssen nach Datenblatt und geliefertem Produkt berücksichtigt werden.

Wir verkaufen Original SINO Digitalanzeigen und Glasmaßstäbe, speziell für den anspruchsvollen deutschen und europäischen Markt produziert. Hochwertige Mikrochips und elektronische Komponenten, dokumentierte Messqualität und Service in Deutschland stehen für eine zuverlässige Maschinen-Nachrüstung.

Jeder Original SINO Glasmaßstab wird mit seinem individuellen Messprotokoll geliefert. Prüfung, Reparatur und Ersatzteilversorgung stehen auch nach dem Kauf zur Verfügung.

Mit der CE-Kennzeichnung erklärt der Hersteller, dass das Produkt die für es geltenden europäischen Anforderungen erfüllt. Dazu gehören die Konformitätsbewertung, die technische Dokumentation und die EU-Konformitätserklärung für die betreffende Ausführung.

CE ist kein Herkunftszeichen und keine pauschale behördliche Qualitätsauszeichnung. Die CE-Kennzeichnung ersetzt außerdem nicht das individuelle Messprotokoll eines Glasmaßstabs.

ISO 9001 betrifft das Qualitätsmanagement eines Unternehmens, ISO 14001 das Umweltmanagement und ISO 45001 das Management von Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit.

Diese Managementsystem-Nachweise beziehen sich auf den im Zertifikat genannten Betrieb und Geltungsbereich. Sie sind keine individuelle Genauigkeitsprüfung jedes einzelnen Glasmaßstabs. Für konkrete Zertifizierungsaussagen sind Aussteller, Geltungsbereich und aktuelle Gültigkeit des jeweiligen Nachweises entscheidend.

RoHS steht für die Beschränkung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Ein entsprechender Nachweis betrifft die Material- und Stoffanforderungen der darin genannten Produkte beziehungsweise Ausführungen.

RoHS beschreibt keine Messgenauigkeit und ersetzt weder die erforderliche Konformitätsdokumentation noch das individuelle Messprotokoll eines Glasmaßstabs.

Ja. Jeder bei uns angebotene Original SINO Glasmaßstab wird mit seinem individuellen Messprotokoll geliefert. Die Zuordnung erfolgt über die Seriennummer des Maßstabs.

Das Protokoll dokumentiert die Prüfung des konkreten Maßstabs. Bewahren Sie es zusammen mit den Produktunterlagen auf; es ist für die spätere Beurteilung der Messqualität und eine fachgerecht ermittelte Fehlerkompensation relevant.

Eine EU-Konformitätserklärung bezieht sich auf die Einhaltung der für die konkrete Produktausführung geltenden europäischen Vorschriften. Ein Managementsystem-Zertifikat beschreibt den zertifizierten Betrieb und seinen angegebenen Geltungsbereich. Ein Messprotokoll dokumentiert die Messprüfung des einzelnen Glasmaßstabs.

Die Nachweise erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Entscheidend sind die eindeutige Zuordnung zum Produkt oder Betrieb sowie die jeweils zutreffenden Angaben und Gültigkeitsbedingungen.